空调安装施工方案(DOC) 空调安装施工方案(DOC) PAGE / NUMPAGES 空调安装施工方案(DOC) 第一章 施工部署 第一节 工期目标 我公司信守承诺，知足建设单位对工程的要求，以优良、高效、安全、文明 施工为目的， 拟订相应的保证举措， 在工程的整个建设中一直环绕这些目标， 精心组织施工，严格监察，认真检查查收，使各工序折施工质量得以保证。持续发 扬“团结、拼搏、诚实、勤劳”的项目精神，踊跃采纳新技术、新工艺、新资料、新设备，以科技进步推进生产， 以科学管理生产效益， 亲密建设单位及其余各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监察。增强项目管理，精心施工，保证优良、高效、安全、文明各项目标全面实现。 我们的质量目标是：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优良， 奉献社会出精选。全部为上帝着想， 为用户做一个放心满意的工程， 立一座丰碑，给公司建立一面信用旌旗。 依据本工程的详细特色和现场状况， 我方将紧跟土建的进度， 在甲方及监理 方的要求下，准时达成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，依据我公 司实力能够知足建设单位对工期的要求， 并尽量缩短施工工期， 以便提早交托建 设方运行。 第二节 施工进度整体安排 为优良高效如期达成本工程， 我公司将召集精兵强将参加本项目施工， 各项工程安装交错进行， 在土建及其余专业配合的状况下， 合理安排工期， 保证工程保质保量的准时达成。 第三节 工期控制点 为保证该工程工期目标的实现， 我们设置以下控制点，进行阶段检查和控制。 第一控制点：施工准备就绪、工程动工； 第二控制点：机电设备安装完成。 第三控制点：系统完工查收、交托使用。 第四节 工期保证举措 公司将该项目列为要点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备 等几方面优先配置， 实时调换内部资源和力量， 采纳有力的举措， 保证工期目标 的实现。 1、增强项目管理，选举项目法施工，推行项目经理负责制，对施工全过程 负责，一致组织，保证工期。 2、应用微机网络计划进行施工进度控制， 依据现场状况调整施工进度计划， 保证工期目标的实现。 3、项目部依据工程状况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设 备投入，科学管理和引进先进技术相联合，加速工程进度。 4、做好施工前技术准备工作，认真熟习图纸，做好图纸会审、技术交底工 作，把技术问题解决在动工从前。 5、提早落实资料及成品和半成品计划、采买、运输、储藏、检验等工作， 不得因资料供应不实时、质量不合格影响进度。 6、加大预制深度，做好各工种间交错作业的协调，充分利用空间和时间。 7、优化生产因素配置，组织专业队伍，经过组建青年突击队，睁开劳动竞 赛等多种形式，充散发挥员工的踊跃性，提高劳动生产率。 8、成立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、日作业计划。在例 会上对主要控制点进行检查，若有迟延实时调整解决，并对劳动力、机械设备， 资料等存在的问题实时予以办理。 第五节 各工序的协调举措 1、动工前，组织各专业施工小组进行图纸批阅、答疑及技术交底。 2、对各专业施工小组进行施工内容、范围的细化。部署施工任务和工期要 求。 3、各小组工长每天供应当日工作量达成状况和次日工作安排。 4、每三天开一次工作协调会，由各小组工长提出需要解决和其余专业协调 的问题，技术负责人或项目经理负责落实。 5、各施工小组工长负责协调现场各工序之间的协调问题，并实时通告。 第六节 现场管理及有关协分配合 我公司听从业主现场管理， 踊跃响应有关协分配合工作， 弘扬团结协作精神，顺利圆满达成本项工程。 第二章 施工组织 我们将本工程作为我公司 “要点工程” 针对本工程详细特色， 组织精壮的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。 为了保证工期、 质量目标的圆满实现， 依据本工程的详细状况， 召集拥有同类工程施工经验、 综合素质高、 管理能力强的人员组建项目经理部， 推行项目法施工，并严格依照 ISO9001 质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。 项目经理资料进场计划部设项目经理一名， 对工程全面负责。 项目副经理一 名，配合项目经理工作，设总工程师（技术负责人）一名，技术人员 5 名，对工程技术、项目质量系统的成立与运行负责。 项目经理部设工程技术部、 质量安所有等职能部门，详细负责施工现场管理、生产调动、工程技术、质量检验、安全 管理、物质供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其余施工单位及政府部门的关系协调联系、 信息交流， 对外形象宣传等方面的工作。 第一节 各资源因素的协调 对本工程而言，影响工程进度的主要施薪资源因素集中表现为人力、加 工机具、资料和技术协调。此中人力包含技术管理人员、生产工人素质、技 术资源、协调能力和工作状态；生产因素的优化配置就是依照优化组合的原 则，安排生产因素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等 适应施工生产进度的需要。在数目上、比率上合理，在保证工程进度的前提 下，实现最正确的经济效益。做好项目生产因素的优化配置，一方面能够保证 进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面能够使各生产 因素获得充分的发挥利用，大大降低成本。 1）配置素质高、数目充分的劳动力资源 依据本工程施工进度要求，我们将采纳“协分配合，立体交错，纵横施工”的劳动组织形式，保证每一项计划的确实达成。本公司属大型公司，施工人员多，技术素质高。在本工程中将推行管理和劳务两层分别的管理方法，成立双向选择体制，供应充分的劳动力作为本项目的施工主体。 在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，一致调 配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。因为该项目施工周期短，会有很多外面因素影响施工，诸如设计更改、资料供应、土建工期、装饰施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而迟延工期，我们将采纳踊跃有效的举措，把非属我方因素造成延迟的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常装备的条件下一直保证必定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期迟延。 2）配置性能好、数目足的施工设备 依据施工进度要求及我们的工程施工经验， 在施工现场配置先进的施工 机械设备，既有益于保证施工进度，又能保证施工质量。 3）保证各样资料实时供应 增强施工资料计划管理与采买管理力度，保证按计划进度实行。各专业技术人员实时正确地提出资料设备需用计划，依据整体进度安排提出资料、设备的进场时间。并常常与资料采买部门（甲供部分则与业主）常常保持联系。敦促资料设备按计划进场。资料供应部门将拟订资料供应保证举措，为资料供应供应制度、举措保障。对资料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程追踪，保证到货资料知足图纸设计及业主、监理、总包的要求，防止安装后不用要的返工进而迟延工期。 4）技术协调 ① 四新技术的应用 “科技是第一世产力” ，先进的施工技术、资料、工艺、设备将为进度计划达成供应有力的保证。本工程中我们将针对工程的特色、难点实行合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，进而保证合同工期的实现。 ② 增强技术交底工作，采纳图示或现场演示等方法，使施工人员掌握 设计企图以及本工程中的特别要乞降技术要点， 保证施工人员能正确有序地 进行施工。把技术问题解决在施工从前，保证施工的连续性。 ③ 如生产过程中发现施工技术方案与施工实质状况不符，要实时改良 施工技术方案，绝不因举措不合用或不合理造成施薪资源的浪费和工程返 工。 ④ 增强内外面的协调工作 在施工过程中， 影响生产的因素好多， 我们将增强与公安、 交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并经过业主代表、监理、总包及其余分包商协 分配合，使现场发生的技术问题、洽谈更改、质量问题及施工报验能够实时解决，保证进度计划的顺利进行。 第二节 施工机械设备进场计划 装备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必需条件， 为此我们依据整体进度计划的安排， 联合各专业工程特色和实质状况， 编制了施 工机具设备及检测设备需用计划 （详细详见 “拟投入的主要施工机械设备表” ）。 我们将按该计划进行配置， 并做好各专业之间的协调工作， 在编制本计划时主要考虑到以下因素： ① 要有足够的数目； ② 拥有先进性和适用性 ③ 严格检验挑选，保持 100%的完满性； ④ 施工机具的能力要知足工程的需要； ⑤ 施工机具要有特意的管理人员和管理台帐； ⑥ 要装备特意的维修人员； ⑦ 按规定一定如期校验的设备和仪器要在有效期内。 第三节 施工机具的管理 ① 由项目物质部，依据施工机具的配置计划合理安排进散场时间。以便性 能优秀、知足施工要求的机械设备和工具， 准时进场，使用完成后由项目物质部 组织实时散场。 ② 项目物质部全面负责现场机械设备检查保护、保养的管理。 ③ 项目物质手下设设备管理员。设备管理员负责编制各种机械设备的安全 操作规程，并做好各种设备的技术交底工作， 保证设备的安全操作、 正常使用和文明施工。 ④ 对每台进场设备成立设备台帐，对设备落实专人进行保存，各保存人员 在项目设备管理员的领导下进行设备平时的安全检查、 保护保养工作， 按期对设备进行检查、 盘点，掌握现场使用设备的完满状况， 保证不因设备原由影响工程施工。 ⑤ 为防止用电荷载过于集中，造成用电散布不均衡，施工机械的部署尽量 做到均匀。同时为便于对加工场所施工机具的管理， 加工场所部署相对集中， 可是其用电负荷一定小于设计负荷。 ⑥ 装备的机械操作人员技术水平一定与其担当的工作相适应，且须严格恪守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。 ⑦ 操作人员一定对机械设备进行平时保养，保养的基本内容为“十字操作法”：洁净、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。 ⑧ 项目物质部按期（每个月起码一次）对机械设备进行检查，上司部门每季 度组织一次设备检查， 发现问题实时办理。 项目部对机械设备进行挂牌表记， 保证机械设备完满。 第四节 资料供应计划 大型设备进场后做到实时就位， 我们依据业主对工程整体工期的要求， 与通风、空调工程进度计划配套制定“供货计划” ，若有幸中标，我们将依据土建整体进度计划的要求， 拟订一份更加详细的设备及资料供货计划， 报请业主、监理审批。经审察同意后做为供货（时间）依照，以保证设备、资料准时进场安装。 第五节 劳动力供应计划 1）选择优良的专业技术工人队伍，组织劳动力进场 选择参加过同种类或大型工程建设， 并与我公司配合多年拥有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。 对班组长和技术工人采纳查核上岗方式， 查核分实质操作和专业考试两部分（我公司对施工人员均有按期培训及查核的制度，这已形成老例） 。电焊工、电工等特操技术工人，须持证（劳动部门颁发）上岗。 依据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划， 装备充分的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。 2）做好劳动力的进场教育 参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前一定进行进场培训教育，内容 包含安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可 进场工作。 3）劳动力 ( 各工种 ) 需求计划 我们将联合土建的实质施工进度， 组织足够的劳动力、 机械设备及资料进驻 现场。跟着工作面的睁开，我们将增补分够的资源，以知足工程需求。 为保证本工程各项内容按预约计划达成， 在编制施工进度计时， 我们充分考虑到各专业在达成每道工序所需要的人工及相应的劳动力计划。 未来图纸出全后再做调整，从头呈送业主判定。 第三章 主要施工方法及工艺 本章主要表达通风空调系统的施工方案及系统调试方案， 包含空调设备安装；零件、空调水管道及零件的施工方法， 以及空调系统调试方案等内容。 本工程施工的整体原则为：先地上后地下、先大后小、先繁后简。先要点部位、后次要部位；管线敷设挨次先高后低、先骨干后分支；配管依照先风管后水管、再电气配管；先无压后有压。详细安排以下： ● 施工准备充分，层层落实行工方案、技术交底、专项施工方案。 ● 认真解决通风空调专业与土建专业及其余机电专业的交错和矛盾，严格 进行施工交接。 ● 协调机电管线矛盾，绘制机电管线综合图详细指导工程施工。 ● 采纳样板制，每个分项工程开始时，先确定样板，作为施工的参照和检验标准，解决质量分别的问题。 第一节 预留预埋方法和技术举措 1、预留预埋施工准备工作 1）施工人员在动工前要认真熟习图纸和技术资料，并做好审察工作，学习 有关施工规程、 规范及工艺要求， 清理各机电设备管路系统之间的关系， 发现问 题实时提出，做好记录，并移交业主工程师存案。 2）认真详细熟习图纸，充分认识掌握本专业预留预埋的地点、标高、尺寸 与土建留洞能否一致。 3）主动找有关专业设计师查对会审图纸，发现问题实时解决。 4）在熟习图纸的基础上，把本专业所预留预埋的地点在图纸上标出来。 5）组织与工程有关的人员进行培训和技术指导，做到一定有上岗证的人员 方可上岗。 6）提出预留预埋的资料和加工件的图纸。 7）提早理顺资料、设备的供货渠道，保证实时供应合格的资料和设备。 8）果断履行原资料检验制度，依照有关质量标准，联合本工程实行质量控 制，保证优良工程。 9）对进入施工现场的各样资料应有材质证明和产品合格证。 2、预留预埋方法和技术举措 1）空调系统管道预埋做法： 管道穿过构造伸缩缝、 抗震缝及沉降缝敷处， 先预留孔洞。 管道穿墙壁或楼 板，应设置钢制套管。依据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一 般非保温管道套管内径应大于管道外径 30mm；安装保温水管，其套管内径应满 足设计规定厚度的保温层经过。安装在楼板内的套管，其顶部应超出地面 20mm， 底部应与饰面相平； 套管与管道之间用非燃性保温资料填实； 穿过卫生间、 厨房等 湿润房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。 对于防水套管安装（见以下图） a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严实防水要求的 修建物，做法见以下图： 柔性穿墙防水套管安装图 注： 1－套管； 2－翼环； 3－挡圈； 4－橡皮条； 5－螺母； 6－双头螺母； －法兰盘； 8－短管； 9－翼盘。 b、刚性套管合用于钢管穿过墙壁之处有严实防水要求的修建物。 刚性穿墙防水套管安装图 设备管道支吊架预埋铁件做法： a、混凝土楼板、梁、墙上预埋铁件。由专业人员现场查对设备及管道的位 置、标高。（预埋铁件不得与钢筋焊接）预埋件在绑轧钢筋时配合固定，在浇筑 混凝土过程中由专人配合看守，防备移位。 b、管道支架预留预埋间距列以下： 钢管管道支架的最大间距 公 称 5 7 8 10 12 15 20 25 30 直 径 15 20 25 32 40 0 0 0 0 5 0 0 0 0 （ mm） 保 温 2. 2. 2. 3 4 4 4. 6 7 7 8 8. 管 2 5 3 5 5 5 5 不 保 2. 3. 4. 5 6 6 6. 7 8 9. 11 12 温管 3 5 4 5 5 5 5 c、管道两头各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与 赔偿器表面互相平行，加垫后衬垫受力均匀。 d、赔偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不得超压，不一样意侧向 受力，将其固定牢并与管道保持齐心，不得偏斜。 e、安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一 致。 、依照设计图纸要求安装赔偿器的固定支架和导向支架。 g、管道安装完成，应注意成品保护，禁止攀登管道或被用做暂时支架及受力点。设计要求洗手间所有管道均要求暗装， 为此应做好与土建二次封闭的配合工作。 第二节 空调水管道系统施工方法 1、管道施工安装的主要工序流程： 管道支吊架 支架及 资料查收 管道安装 制作 管道试压 管道保温 冲刷 阀件安装 2、施工准备 1）管道安装前，参加施工的技术人员和操作工人一定认真识读设计图纸及 其技术说明文件，明确设计企图，认识设计要求。 2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出建议和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底， 办理图纸会审手续， 作为此后施工的重要依照。 3）管道技术专业工程师依据设计图纸及获准的深入设计图纸、 工程量大小、工程复杂程度、 工程施工和技术难点， 以及业主对工程的要求， 编制详细的管道专业工程施工方案和要点、 难点、要点过程及特别过程专题施工作业方案， 并判定最正确方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络， 操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。 4）施工前，管道专业工程师依据设计图纸及获准的深入设计图纸、施工方案、施工查收规范， 对参加管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。 5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验 收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管 道的安装打下优秀的基础。 6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各样施工机具，做好 施工机具的准备工作。 3、资料准备 1）采纳的型钢、钢板、焊接钢管及管件等资料应使用拥有产品合格证、材 质证书的国标产品。 2）镀锌钢管及管件的规格种类应切合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无 毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度禁止等现象。管材及管件均应有出厂合格 证。 3）无缝管道检查查收要查明每一批的炉批号、 牌号、化学成分和试验结果， 能否切合设计要求； 外观检查，内表面面不得有裂痕、 打叠、皱折、离层、发纹、 结疤等缺点； 钢管表面若出缺点， 一定所有除去去， 其实不得有超出壁厚负偏差的 锈蚀、磨损、凹陷等缺点；钢管内表面面的氧化皮也应当清理干净。查收时要用 游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。 4）经检查合格后，管道构成件和管道支承件按不一样的材质，不一样要求、安 装先后次序寄存，做好表记，分别堆放在特意的堆场或库房内，防备锈腐、破坏 和重复搬运。 5）阀门一定拥有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清楚、完好， 表面面无裂痕、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺点；阀门填料应切合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐化，手轮阀杆不曲折，启动灵巧，传动装置完满，批改正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取 10%，且不得少于 1 个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对骨干管阀门应全数检查。阀门试验达成后，要填写“阀门试验记录” ，进行标记。 6）无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆 ① 金属表面污锈较厚时， 采纳先用锤敲掉锈层 （不得损害表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行除去，直至露出金属本色。 ② 金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷除去。 ③ 管道涂刷防锈漆时， 用干净的破布擦去管子表面的砂土、 油污、水分等，即可刷防锈底漆。 刷漆时使劲要均匀适合， 且应频频进行， 往返刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。 4、管道支吊架制作、安装 1）管道支、吊架的最大间距 ( 见下表 ) 公称直径 DN25 DN32-50 DN65-100 DN125-150 DN200-250 DN250 DN(mm) 支架的最大 2.5 3.0 4.5 5.5 6.0 6.0 间距 (m) 2）管道支吊架制作前，确定管架标高、地点及支吊架形式，同时与其余专 业对图，在条件同意的状况下，尽可能的采纳共用支架。 3）管道支吊架的固定 砖墙部位以预埋铁方式固定 , 梁、柱、楼板部位采纳膨胀螺栓法固定。支吊架 固定的地点尽可能选择固定在梁、柱等部位。 4）支吊架型钢下料、开孔禁止使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断一定使 用砂轮切割机进行，台钻钻眼。 5）支吊架固定一定坚固，埋入构造内的深度和预埋件焊接一定严格按设计 要求进行。支架横梁一定保持水平，每个支架均与管道接触密切。 6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离一定大于 50mm。 7）固定支架的固定要严格依照设计要求进行，支架一定坚固的固定在修建物 或专设的构造上。 8）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不可以让管道蒙受阀体的重量。 9）冷冻水管道的支吊架与钢管间采纳木托绝热，木托中间缝隙一定填实，不 留缝隙。木托加工完后一定进行防腐办理。以以下图所示。 木托（经防 缝隙处填实 腐办理） 管道 5、无缝钢管管道的焊接 1）无缝钢管采纳焊接。管道焊接施工工序以下： 按图下料 坡口加工 坡口及其内外侧清理 焊接 焊接 坡口加工 2）坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采纳氧 - 乙炔焰气割，气割 达成后， α α ： 65°～ 75° T T：3～9 P：0～2 C P C：2～3 用锉刀除去干净管口氧化铁， 用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平 整。小直径管道尽量采纳砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割， 而后用磨光 机进行管口坡口。 管道坡口采纳 V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨， 做到 圆滑、平坦。对坡口双侧 20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金 属光彩，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺点，并除去坡口内外侧污物。焊接 坡口形式以以下图。 3）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊 条药皮无零落和明显裂纹。 4）焊前管口组对：管口组对采纳专用的组对工具，以保证管子的平直度和 对口平齐度。管道对接焊口的组对一定做到内壁齐平， 特别是浆料不锈钢输送管 道，内壁错边量绝对不行超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行， 点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的同样，点焊长度为 10～ 15mm，高度为 2～4mm，且应超出管壁厚的 2/3 ；管道焊缝表面不得裂痕、气孔、夹渣等缺点； 管子、管件组对点固时，应保持焊接地区不受恶力环境条件（风、雨）的影响； 5）管道焊接： ① 焊接施工一定严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前一定 进行安全性能与使用性能试验， 不合格设备禁止进入施工现场； 焊接过程中做好 自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。 ② 管道焊接采纳手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在 100℃～ 150℃的温度下烘焙 1～ 2 小时，而且保证焊条表面无油污等。 焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处保证弧坑填满， 防备弧坑火口裂纹， 多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完， 因故被迫中止时， 实时采纳防裂举措， 确认无裂纹后方可持续施焊。 ③ 管道连结时，不得强力对口，特别与设备连结部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的地点。 ④ 管子对口平直度检查：应在距接口中心 200mm处丈量平直度，当管子工称直径小于 100mm时，同意偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm时，同意偏差为 2mm。但全长同意偏差为 10mm。见下页表示图： 200 a 管道对口平直度 ⑤ 直管段上两对接焊口中心面间的距离， 当公称直径大于或等于 150mm时，不该小于 150mm；当公称直径小于 150mm时，不该小于管子外径； ⑥管道上的对接焊口或法兰接口一定防止与支、 吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应向上安装，只有在特别状况下，不可以向上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源零件的开孔和焊策应在管道安装行进行。 ⑦ 焊缝表面的焊渣一定清理干净，进行外观质量检查，看能否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺点。如存在缺点一定实时进行返修，并作好返修记录。 ⑧ 冷冻水管道在穿越沉降缝时一定使用涟漪伸缩器，以防止构造沉降造成的管道接口破坏渗漏。 6、镀锌钢管的螺纹连结 1）本工程空调冷热水管当管径≤ DN50时用镀锌钢管，采纳丝扣连结。镀锌钢管均采纳机械套丝， 管子套丝后螺纹应规整， 若有短线或缺丝， 不得大于螺纹全扣数的 10%。 2）螺纹应用切合要求的套丝机加工，套丝过程中应常常加油，从最后的 1/3 长度处起，板牙应渐渐放松，以便形成锥状。 3）螺纹加工时，应使劲均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 4）管道螺纹连结时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适合填料， 填料一般采纳油麻丝和白厚漆或生胶带； 安装螺纹零件时， 应按旋紧方向一次装 好，不得倒回。安装后，露出 2～ 3 牙螺纹，并除去节余填料。 5）管道连结后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以 免堵塞管路，同时对螺纹部分进行防腐办理。 8、阀门及法兰安装 1）螺纹或法兰连结的阀门，一定在封闭状况下进行安装，同时依据介质流向 确定阀门安装方向。 2）水平管段上的阀门，手轮应向上安装，特别状况下，也可水安全装。 3）阀门与法兰一同安装时，如属水平管道，其螺栓孔应散布在垂直中心的左 右，如属垂直管道，其螺栓孔应散布于最方便操作的地方。 4）阀门与法兰组对时 , 禁止用槌或其余工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防 止引弧破坏法兰密封面。 5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵巧 , 指示正确 , 无卡涩现象。 6）阀门的安装高度和地点应便于检修，高度一般为 1.2m，当阀门中心与地面 距离达 1.8m 时，宜集中部署，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不该 小于 100mm。 7）调理阀应垂直安装在水平管道上，双侧设置间隔阀，并设旁通管。在管道 压力试验前宜先设置同样长度的暂时短管，压力试验合格后正式安装。 8）阀门安装完成后，应妥当保存，不得任意开闭阀门，如交错作业时，应加 防备罩。 9）法兰连策应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超出孔径的 5%，并保证螺 栓自由牵引。 10）法兰连策应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应付称，使劲 均匀，松紧适量。 9、立管安装 竖井大口径立管可采纳倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适合地点 进行焊接作业； 先从最高端的一根管开始，焊好一根，提高一根，达到所需长 度（即高度）后，一次就位固定。采纳此方法施工，应注意以下几个问题： 1）安装、施工前一定编制确实可行的专项方案，此中吊装机具的设置，一定 按焊接后整根钢管重量考虑 ； 2）在主管安装前，一定将竖井固定支架和滑动支架等安装完成； 3）施焊前，一定按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管一定靠谱固定，并有防 滑举措和指派专人看守； 4）施工过程中，必定要做好顶部管口的防备； 5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。 10、水平管安装 1）先做干管，而后做支路； 2）禁止倒坡。特别是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平 管段的排放坡度应≥ 1.2%，且保证所连结尾端设备的冷凝水水盘超出水平干管起 点 100mm；风机盘管凝固水管的坡度一般应≥ 8%，并一定作灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。 3）水平管道变径时，采纳偏爱变径；管道坐标及标高应知足设计要求。 11、管道安装时还应注意以下几点 1）穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号） 应保证管道的保温层能够穿过套管， 管道焊缝不宜置于套管内， 穿墙套管的长度 不得小于墙厚。 穿楼板套管应超出楼面 20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨 帽，管道与套管之间的缝隙应采纳不燃资料填塞； 2）冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防备结露，木托的厚度与保温层相 同。表示图见下页： 3）管道安装时，应实时固定和调整支吊架，支吊架地点应正确，安装应平 整坚固，与管子接触应密切； 4）导向支架或滑动支架的滑动面应干净平坦，不得有倾斜和卡涩现象，其 安装地点应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2 ； 5）支吊架的焊策应由合格焊工施焊，其实不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺 陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象； 6）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片； 7）管道安装时，不宜使用暂时支吊架，当使用暂时支吊架时，不得与正式 支吊架矛盾，并应有显然标记，在管道安装完后拆掉。 12、管道的试压及冲刷 水管安装完成后进行水压试验， 水系统最低点试验压力 （表压）为： 06MPa 水 压试验以十分钟内压烽降不超出 20KPa为合格，而后将压力降至工作压力作严实 性试验，用 1.5kg 的小锤敲击焊缝， 焊缝及丝口处无渗水等异常， 试压应有书面 记录和拍照记录。 试压合格后应进行管道冲洗，冲洗方法：第一步：封闭所有尾端（空调箱， 变风量尾端，风机盘管）的供回水支管闸阀，厅开水平干管本端冲洗阀，冷水机 组处设暂时旁通管， 水泵运行数小时后冲洗过滤器垃圾， 频频多次直至无垃圾后 放水。第二步：封闭冲洗阀，翻开尾端闸阀，接通风冷热泵作正常运行，保持水 速 1.0m/S，运行一段时间后拆洗所有过滤器并换水。 冷冻水管及冷却水管等采纳自来水进行管道试压， 冷凝水管采纳自来水进行灌 水试验，冷媒管系统采纳气压试验。试压、冲刷前一周，依据现场状况，编制试 压、冲刷作业指导书，明确水源，排放点等要点环节。 1）管道水压试验 a、管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架能否坚固，管线能否 为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。 b、安装试压暂时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低 点设置排污装置，对不可以参加试压的设备与阀件，加以隔绝。 c、系统灌水过程中组织人员认真检查，对发现的问题实时办理。 d、系统试压时，压力应迟缓上涨，如发现问题，立刻泄压，不得带压维修。 e、当压力达到强度试验压力时（工作压力的 1.25 倍），稳压 10 分钟，作全面 检查。以管线不变形， 降压不大于 0.02mpa 为合格。压力降至工作压力作严实性 试验，稳压 30 分钟，以无压降、无渗漏为合格。 、管道系统试压合格后，实时清除管内积水，拆掉盲板、堵优等，按施工图恢复系统，并实时填写《管道系统试压记录》 。 2）管道灌水试验 空调系统冷凝水管在安装达成后一定先进行灌水试验。 灌水试验前， 一定逐台检查风机盘管的通水状况。 如冷冻水管管网中有水， 则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中， 检查管路能否畅达； 如冷冻水管网中无水， 则由水源引水注入风机盘管的集水盘中， 检查管路排水状况。 风机盘管的通水试验达成后， 开始进行系统灌水试验， 灌水试验前先依据各系统的实质状况确定管路的灌水滴， 一般设置在系统高处， 系统灌水前， 先将管路排放点的管口进行塞堵， 再往系统内迟缓灌水，同时派人沿管路进行巡视， 看能否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。 系统满水 15min 后，再灌满持续 5min，以液面不降落为合格。 3）管道的冲刷。本工程空调水管道系统的冲刷步骤以下： a、先将空调水系统中各设备（包含风机盘管）进出口阀门封闭，开启旁通阀， 采纳干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门， 进行排污。频频多次，直至系统无脏物。 b、管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，而后开启循环 水泵，使水在管网中循环多次后封闭水泵， 将系统内水排净， 对系统内的水过滤 器进行冲洗。 、确认管网洁净后，从头灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内 管道从头锈蚀。 假如在冬天， 一定依据天气条件决定管网中水能否进行排放， 如气温较低，应将管网内水排放干净或采纳相应的防冻举措，以防管道冻裂。 d、冲刷合格后，实时填写《管道系统冲刷记录》 。 13、防腐与保温 1）防腐绝热公则 所用绝热资料要具备出厂合格证明书或质量判定文件，应切合消防防火规范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。 ① 油漆的漆膜的质量均匀、无聚积、皱纹、气泡、混杂、混色与漏涂等缺 陷。 ② 管道绝热应在防腐及水压试验合格后方可进行，不可以颠倒工序。如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处绝热。 ③ 管道绝热应粘贴密切，表面平坦、圆弧均匀、无环形断裂。绝热层厚度应切合设计要求，同意偏差为十 5％。 ④ 管道绝热需要合理安排以保证一个完好的绝热。水管微风管穿墙处和楼板处，绝热不得中断，并用不燃资料堵严。 2）防腐 ① 焊接钢管、无缝钢管试压冲洗后，表面面除锈，涂红丹防锈漆二度。镀锌钢管不油漆。 ② 吊支架，风管法兰安装前需除锈，涂红丹二度，安装后刷灰色漆二度，明露部分刷色漆二度。 油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与除去污染杂物（尘埃、油脂、锈蚀、垢渍等） 。 ③ 油漆的工作环境需要洁净而干燥，环境温度低于 4 度或相对湿度高于 90％的环境下不可以进行任何油漆工作。 ④ 油漆产品在指定的使用限期内使用，有关油漆使用后；不一样意填加新油 或稀释剂。所有油漆表面的总干漆层厚度最薄不可以少于 0.2 毫米。油漆工作环境 在不正常的环境条件下进行， 油漆干固期需要延伸， 漆层未完好干透时， 禁止进 行下道工作。 3）保温 水管保温需待试压，冲洗后方可进行。空调冷热水管，凝固水管均采纳发泡橡 塑保温资料管套，闭孔发泡橡塑保温资料的氧指数应大于 37，导热系数应小于 0.035W/m.k。冷水管保温厚度： DN≥200，厚 32mm； DN150≥冷水管≥ DN65，厚 28mm；≤DN50，厚 25mm。冷凝水管厚 10mm；热水管道≥ DN125，厚 45mm；DN100 ≥冷水管≥ DN50，厚 40mm，≤ DN40，厚 35mm。 ① 在进行保温施工从前，一定检查管道系统，应知足以下要求：管道系统试压完成；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完成；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有优秀的防雨举措；保温资料干燥。 ② 保温时，查对管壳的规格与需保温的管道管道规格能否一致，禁止采纳与 管道规格不符合的管壳进行保温。 对较大管径管道及阀门、 三通、弯优等复杂形状的管件保温采纳板材保温。 ③ 管壳纵向切割采纳橡塑管壳专用剪切工具，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时防止刀口伤及管壳内壁。 ④ 胶水的使用 a、使用的胶水应为厂家供应的配套胶水。 b、胶水使用前摇匀，为防备胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。 、使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。 ⑤ 采纳闭孔发泡橡塑管壳保温时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀 涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上， 注意管壳得纵横缝一定错缝搭接， 不可以有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。 管壳与管壳间的环缝用同样资料的薄板材进行搭接（以以下图） ，保证管壳内无空气进入。 管壳与管 ≥ 100mm 外壁涂胶 橡塑管壳 管道 管壳连结 搭接处涂胶 处涂胶 ⑥ 阀门及法兰的保温 阀门及法兰的保温采纳板材保温， 所有接缝处一定涂抹胶水。 保温形式以下 图所示。管道三通保温同阀门保温。 橡塑板 橡塑板 阀门保温表示 法兰保温表示 4）特别绝热状况 ① 管道在承托支架处的绝热和保护 所有绝热水管需要在承托支架地点设置硬木管垫作管道承托和绝热， 硬木管 垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长 25mm。绝热的风管在承托支架地点设置 硬木做风管的承拖和绝热。 ② 固定支撑绝热、管托支座绝热 固定冷水管道的固定支撑需安装绝热， 其覆盖范围距离管道绝热表面不可以少 于 200 毫米。在管托支座地点用有关管道同样规格的绝热资料填补在管外壁及支座间的缝隙内，而后将剩余绝热资料与支座齐口切平。 水泵及换热器绝热 绝热资料与相连结的管道的绝热资料同样。 绝热资料依照设备形状剪裁成知足设备绝热需求的形状并需重要贴密封，不行遗留任何空隙。 ④ 穿越防火隔墙板的风管、管道绝热 穿越防火分区的绝热管道， 外覆的绝热资料耐火程度一定与防火隔墙板的耐火要求同样。防火分区前后 1 米范围内，风管不该有绝热内衬里装置。 ⑤ 阀门、过滤器及配件 所有需要绝热的阀门、 过滤器、法兰和其余配件依照相连管道的绝热厚度做同样厚度的绝热。 外型设计知足装拆时不会使绝热资料受损坏。 阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口地点留出必定空隙方便法兰的拆掉。 ⑥ 绝热后的管道表记问题，将依照经验老例编制色标表记方案，报监理审批。 第三节 空调设备的安装 设备安装应依照先大件后小件、先里后外的安装原则。 1、设备安装主要施工程序 基础查收 设备 设备找平找 设备二次运输 吊装就位 正 开箱检查 设备灌浆固 设备配管 单机试运行 2、基础查收 依据土建供应的有关设备基础的资料， 检查基础的纵、 横向中心基准线， 标 高及基准点能否切合设计要求。同时依照《混凝土构造工程施工及查收规范》 GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂痕、空洞、露筋和掉角等现象， 对达不到要求的地方， 通知土建单位进行办理。 查收过程要填写“设备基础查收记录” ，并经有关人员会签。基础查收达成后，对基础表面 及预留孔内杂物除去，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。 3、设备拖运 1）施工前熟习施工现场设备部署平面图，认识现场设备安装地点和方向。 2）拖运前查察设备的地址、外形尺寸和单件重量，认识拖运路线，考虑能 否顺利经过，如需清理、平坦、加固时，一定预先做好准备。 3）拖运前对设备进行外观检查，发现出缺点时，实时向现场负责人报告。 4）设备拖运中要保持安稳，如沿斜坡拉下时，后边一定加尾绳，以防设备 下滑，拖运设备上重下轻时，一定采纳举措，以防设备倾倒。 5）参加设备拖运的人员一定时辰注意设备动向，手脚禁止接触运行中的牵 引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，禁止其余人员随意进出。 4、开箱检查 所有设备在到货后视现场的状况确定能否立刻进行开箱检查。 如立刻进行检 查的，在设备检查完后，实时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程 中破坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。 第一检查设备 包装外观有无破坏和受潮， 依据设计图纸按设备的全称查对名称、 规格型号。同 时依据设备装箱清单和技术文件， 盘点随机附件、 专用工具能否齐备， 设备表面 有无缺点、破坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录” ， 并经有关人员会签。 5、设备吊装 本工程通风空调设备包含本工程通风空调设备包含空调机组、 风机、风机盘管等设备，因为空调机组、大型风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而 风机盘管、部分小型风机的吊装相对较为简单， 利用现场施工塔吊、 施工电梯将设备运至相应楼层，采纳液压推车运输就位，进行安装。 设备吊装前作好技术交底， 严格依照施工规程进行吊装作业。 施工中坚持自检、互检和专业检查相联合的原则， 对每一施工环节进行检查合格后， 方可进行后序工作。 1）设备吊装注意事项 ① 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳子一定挂 在设备的专用吊环上， 不得将绳子捆绑在设备机壳、 轴承及接收上。 与设备机壳接触的绳子，在棱角处垫上柔嫩资料，防备磨损机壳及绳子被切断。 ② 施工中注意防电，电线应远离索具。不可以远离的，要对机索具采纳有效的保护举措。 ③ 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，一定在白日进行。吊装时做到信号明确，一致。信号不明确不准作业。 ④ 进入施工现场应穿着好安全防备用品。 ⑤ 每件设备一定试吊，试吊走开地面 100mm，经确认吊装无异常后方可进 行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳起码保存 5 圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。 ⑥ 遇有四级以上狂风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防备设备在空中打转，在设备两头设两根白棕绳管制。 ⑦ 施工作业区要做好安全防备，地面要设安全戒备区，并设专人看守。 ⑧ 在楼面上或梁、 柱处的受力点部位要采纳安全保护举措， 经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固， 凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。 6、设备滚运 设备在楼层上运输采纳滚杆、 拖排进行滚运。 拖排驱动采纳 1 吨卷扬机，以以下图所示。对于重量在 2 吨以下设备， 滚运时采纳撬棍撬动。 拖排下方滚杆的高度，依据设备基础的高度确定。 F 钢绳引至卷扬机 7、设备就位 设备就位前预先用枕木及钢板铺设斜坡， 同时在基础上垫置枕木， 以保护地脚螺栓。将拖排牵引索经过滑轮组接至卷扬机， 由卷扬机将设备拖至基础上。 设备就位表示图以下。 设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应切合《机械设备安装工程 牵引绳接至卷扬机 设备 地脚螺栓 枕木 拖排 设备基础 设备就位表示图 施工及查收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁一定垫实、压紧、 接触优秀，相邻两垫铁组的距离为 500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基 础上的设备，将设备的底座安装在厚度为 80mm以上的橡胶垫板或减震装置上， 安装要求一定切合工程设计文件及随机技术文件的规定。 8、设备安装 设备安装前，依据平面部署图在设备基础上划出安装基准线。 安装基准线包 括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线； 按建筑轴线划定设备的横向中心线； 按 标高基准线在基础上引出安装标高基准线）离心计组，水冷螺杆机组安装 组体积大，重量大，在设备安装前须认真检查混凝土基础能否达到保养强度， 表面的平坦度、 地点、尺寸、标高预留孔洞及预埋件能否切合要求。 设备就位后， 进行找正找平，其纵、横向水平度同意偏差均为 0.5/1000 。 1 台机组需用 4 块底板、 4 个调理螺钉及水平垫块。 ② 混凝土浇筑此后旋出调理螺钉。 依据机组水平调整的需要，二次灌溉水泥层的厚度可在图示所示内 变化。 . . 机组减震表示图 2）风机盘管的安装 ① 风机盘管安装一定水平，以防冷凝水外溢。 ② 风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出畅达；接收要平直，不可以渗漏。 ③ 对风机盘管设置独自支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。 ④ 风机盘管与风管、回风箱及风口的连结处一定严实。 ⑤ 风机盘管的风管接收较长时，设置固定支架，以防备风机盘管晃动，拉裂盘管接收惹起漏水。 ⑥ 风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防备杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生拥塞。 ⑦ 风机盘管下方防止安装电线管、水管等管线，免得阻碍风机盘管的保护与检修。 接收表示图 9、设备的单机试运行 按出厂技术文件和规范要求进行试运行工作， 设备试运行前， 对设备及其附 属装置进行全面检查，切合要求后方可进行试运行。 1）有关的电气、管道或其余专业的安装工程已结束，电气假动作已达成， 试运行准备工作就绪，现场已清理完成，人员组织已落实。 2）试运行前一定检查电机转向、润滑部位的油脂等状况，直至切合要求。 有关保护装置应安全靠谱，工作正常。 3）运行时，隶属系统运行正常，压力、流量、温度等均切合设备随机技术 文件的规定。 4）严格按次序进行运行，即应先无负荷，后负荷；先从零件开始，由零件 至组件，由组件到单台设备试运行，而后进行联动试车。泵一定带负荷试车。运 转中不该有不正常的声音， 密封部位不得有泄漏； 各固件不得有松动； 轴承温升切合设备随机技术文件的规定。 5）风机（空调器）、水泵设备单机试运行按以程图进行： 风机、水泵外观检(查设备、安装、动)力 打扫准备工作 记录 连续运行 检验 一次启动 启动和运行 风口检查 6）风机旋转方向一定正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运行时间不得少于 2h； 7）运行中不该有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连结部位不 应松动； 8）测试轴承温升， 滑动轴承的最高温度不得超出 70 度，转动轴承的最高温 度不得超出 75℃； 9）试运行时须测试设备的运行噪声值能否知足产品说明书和有关规范要求； 10）电动机的电流和功率不该超出额定值。 第四节 空调系统调试 1、空调调试方案 1）编制依照 ① 采暖通风与空气调理设计规范 GBJ19-2002 （ 2001 年订正板） ② 通风与空调工程施工质量查收规范 GB50243-2002 ③ 建筑工程施工质量查收一致标准 GB50300 － 2001 ④ 建设单位供应的设计文件、图纸资料。 2）调试目的、要求 在新建的空调系统安装结束， 正式投入使用前， 需由设计、 施工和建设单位联合构成调试小组， 对系统进行测试调整， 这对于检验设计能否正确、 施工能否靠谱、设备性能能否合格， 都是必不行少的环节

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