空调设备安装施工工艺 （一）、设备安装施工顺序： 施工准备熟悉施工图纸 施工准备 熟悉施工图纸 收集规范标准 进行图纸会审 编制施工材料预算 设备开箱检查 领、运设备 下达施工任务 进行技术安全交底 编制施工方案 设备基础检查放线 设备就位找正 灌浆养护 二次精平 清洗检查装配加油 调校、调试 单体无负荷运转 带负荷运转 系统联动试运转 资料整理归档 交工验收 （二）、主要施工方法： 1、设备安装的通用技术要求： （1）、设备安装前的准备工作： a、设备安装前应认真的核对和收集所需的技术资料，如设计图纸、设计说明、施工验收规范、验评标准、相关标准图集、产品说明书或手册等。 b、认真做好被安装设备的开箱检查验收工作，设备开箱验收工作应有负责设备安装的技术人员、设备物资部门人员、班组长会同建设单位施工代表共同进行。根据装箱清单清点随机技术文件、相配套的电气、仪表备品备件的质量和数量，以及有无缺损，若发现问题时应及时的定出解决方案和时间，双方签字认可，并认真作好开箱检查记录。 c、设备在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时，运完后马上恢复包装，设备装完后，未交工之前也要保护。 d、设备基础的验收，首先应由建设单位提交土建的设备基础的施工记录和混凝土强度记录；然后根据设备布置图和设备基础图的要求认真的核对设备基础的几何尺寸，标高、中心线进行复测检查，在复测时并将主要的几何尺寸（标高、中心线）标示在设备基础上，基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸及标高、中心线的偏差应符合规范规定的要求，当基础验收合格后，还要把地脚螺栓内的杂物清除干净。 e、设备地脚螺栓孔的二次灌浆用的混凝土强度等级应高于该设备基础设计强度的一个等级，其所用的砂石必须冲洗干净，并预先做好混凝土试块，待试块的试验合格后方可正式施工。 f、若设备在运输或吊装时，所需吊耳的焊接必须要经过核算，并确保安全、牢固可靠，新焊吊耳的拆除工作须在水压试验之前进行，并严格检查其拆除过程中的质量，不得损伤设备本身。 g、注意本工程的冷水机组、水泵、空调器等设备基础，一定要在设备落实后，核准了基础尺寸后，才可浇灌混凝土基础。 h、冷冻机房、空调机房、风机房、水泵房在土建施工时要注意同土建单位的协调沟通，预留设备进入安装的墙，待设备安装完毕后再予以封闭预留的安装墙。 i、凡需安装管道的竖井，应在管道安装、试压、保温等工作完毕后，方可砌筑。 j、凡外露的传动机构如三角皮带、联轴器等均应制作和安装安全防护罩、皮带防护罩，可按采暖通风国家标准图集来选用和制作。 （2）、通用技术要求： a、各类设备的通用技术要求应严格执行国标GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的相关规定。 b、在安装施工过程中还得根据不同的被安装设备执行通用规范外，还应符合国家现行有效标准规范的规定。 c、在设备安装时，设备基础的混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点几附近的建筑垃圾必须清除。 d、当利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意后方可利用。 e、设备的平面位置和标高对安装基准线允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 平面位置 标高 与其他设备无机械联系的 ±10 +20，-10 与其他设备有机械联系的 ±2 ±1 f、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不能改变原来测量位置。 g、设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，应在下列部位中选择： a)、设备的主要工作面； b)、支撑滑动部件的导向面； c)、保持转动部件的导向面或轴线； d)、部件上加工精度较高的表面； e)、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。 h、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： a）、地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜； b）、地脚螺栓任何一部分离空壁的距离不应小于15mm，且地脚螺栓底端不应碰孔底； c）、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂； d）、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密； e）、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3； f）、应在预留孔中的砼达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。 （9）、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求： a）、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁； b）、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方； c）、相邻两垫铁组的距离宜为５００～１０００mm； d）、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁； e）、使用斜垫铁或平垫铁时，应符合下列规定： a、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，沟头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊； b、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。 （10）、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁，放置平垫铁时，后的宜在下面，薄的宜放在中间，且不宜小于２mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊； （11）、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组锤击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间几垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。 （12）、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸如设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 （13）、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 （14）、设备采用减振垫铁调平后，应符合下列要求： a、基础或地坪应符合设备技术文件要求，在设备占地范围内，地坪基础的高低差不得超出减振垫铁调整量的30%～50%，放置减振垫铁的部位应平整； b、减振垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或涨锚地脚螺栓固定； c、设备调平时，各减振垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余地，调平后应将螺母缩紧； d、采用橡胶垫或减振垫时，设备调平后经过1～2周，应再进行一次调平； （15）、任何设备均不得跨越在厂房或车间的伸缩逢上安装。 （16）、根据设备安装的不同对象，首先应按照设计图纸、设计说明及有关规范标准执行外，尚应满足下列要求： a、工程中安装的设备产品必须先满足图纸设计参数，然后还应具有产品牌号、注册商标、产品合格证书、产品鉴定书、安装运行维修说明书或手册，其中，冷水机组和风机盘管、空调器还需要有技术性能测试报告； b、防火阀、防（排）烟阀、电动排烟（加压）风口、排烟风机等消防产品，必须选用符合国家有关技术标准要求外，尚须经当地公安消防部门认可的产品； c、如有不符合要求的产品和不切合实际的工艺以及使用和维修等造成不便的情况发生，施工单位不得自作主张，应向相关方提出改进建议，并取得文字依据后才可实施改进的变更措施。 （l7）、设备空载试运行应符合下列要求： a、设备在空载运行前，应对设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统均应进行单独调试并符合要求； b、各转动和移动部分用手盘动时，应灵活，无卡滞现象，各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动、旋转方向相符，压力、温度、流量等仪表指示均应正确、灵敏、可靠； c、各种启动、运转、行程、变速和限位、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动化控制下，均应正确、平稳、可靠、无异常现象； d、安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠后，才方可进行设备的空负荷试运转； e、应按设备说明书规定的空负荷实验的工作范围和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全联锁等动作均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。 f、空负荷试运转中，应进行下列各项检查并应作实测记录： a）、技术文件要求测量的轴承振动和轴的串动不应超过规定； b）、齿轮副链条与链轮咬合应平稳，无不正常的噪声和磨损； c）、传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定； d）、一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃，导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃； e）、油箱油温最高不得超过60℃； f）、润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象； g）、各种仪表应工作正常； h）、有必要或条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。 （18）、设备空负荷试运转结束后，应立即作好下列各项工作： A、切断电源和其他动力来源； B、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油； C、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压； D、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧； E、设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油（剂）； F、拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置； G、清理现场及整理试运转的各项记录。 （三）、制冷设备（风冷式冷水机组）安装： 本工程配置风冷式机组100KW一台。 1、机组的安装： （1）、安装前应阅读说明书及各种规范要求； （2）、压缩机组的纵向和横向安装水平偏差不大于0.1‰，并应在底座或底座平行的加工面上测量。 （3）、机组接管前应清洗吸、排气管道合格后方能连接，接管连接不得影响电机与压缩机的同轴度。 （4）、机组底座下应设隔震橡胶垫。 （5）、基础搞出地面150mm，周围做明沟排水。 2、压缩机组试运转前应符合下列要求： （1）、脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求； （2）、盘动压缩机应无阻滞、卡阻现象； （3）、应向油分离器、储油器或油冷却器加注冷冻机油； （4）、油泵的转向应正确，油压宜调节至0.15～0.3Mpa，调四通阀至增减符合位置，滑阀的移动应正确，灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置； （5）、各种保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定。其动作应灵敏可靠。 3、压缩机组的符合试运转应符合下列要求： （1）、按要求供给冷却水； （2）、制冷剂为R22，启动前应接通电加热器，其油温不应低于25℃； （3）、调节油压大于排压力0.15～0.3MPa；精滤油器前后压差不高于0.1Mpa； （4）、冷却水温度不应大于32℃，压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合下表的规定： 制冷剂 排气温度（℃） 油温（℃） R12 ≤90 30～55 R22，R717 ≤105 30～65 （5）、吸气压力不宜低于0.05MPa；排气压力不应高于1.6MPa； （6）、运转中应无异常声响和振动，并压缩机轴承处温升应正常； （7）、轴承处的渗油量不应大于3ml/h。 （四）、水泵安装： 1、水泵在防锈保证期内，其内部零部件不宜拆卸，只清洗外表，当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗、检查应符合下列规定： （1）、叶轮部件应清洗干净，无损伤； （2）、冷却水管路应清洗洁净，并保持畅通； 2、水泵的纵向安装偏差不大于0.1‰，横向水平偏差不大于0.2‰，并应在泵的进出口或其他水平面上测量。 3、机轴与泵轴之间以联轴器联结时，两半联轴器的径向位移、端间隙，轴线、水泵安装在减振台座上，基础高出地面150mm，周围做小明沟排水。 5、泵的试运行前的检查应符合下列要求： （1）、电机的转向应与泵的转向相符； （2）、应查明管道泵和共轴泵的转向； （3）、各固定连接部位应无松动； （4）、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； （5）、各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠； （6）、盘车应灵活、无异常现象。 6、泵启动时应符合下列要求： （1）、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管阀门； （2）、泵的冷却水管管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动； （3）、泵启动后应快速通过喘振区； （4）、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口阀门启动时，关闭不应超过3分钟，并将阀调节到设计工况，不得在性能曲线、泵试运行时应符合下列要求： （1）、各固定连接部位不应有松动； （2）、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象； （3）、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏； （4）、滑动轴承的温度不应高于70℃，滚动轴承的温度不应高于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件规定； （5）、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象； （6）、泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 （7）、机械密封的泄漏量不大于5ml/h，填料密封的泄漏量不大于下表规定： 设计流量（m3/h） ≤50 50～100 100～300 300～1000 1000 泄漏量（ml/min） 15 20 30 40 60 （8）、泵在额定工况点连续试运转时间不小于2小时。 8、泵停止试运转后应符合下列要求： （1）、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后在依次关闭其他附属系统的阀门。 （2）、应放净泵内积存的液体，防止泵的锈蚀或冻裂。 （五）、柜式空调机、冷风柜、吊挂式风柜安装： 1、柜式空气调节机组安装应平稳，四周要留有足够的空间； 2、空调柜底部应设隔震橡胶垫； 3、吊顶风柜（机）吊杆应用弹簧吊钩减振（安装详图见风施-20）； （六）、轴流风机、挂墙式排风（烟）机安装： 1、轴流风机安装： （1）、检查风机在运输过程中有无受损变形，外壳有无腐蚀，如有损坏或锈蚀，必须妥善处理后方可安装。 （2）、叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。 （3）、轴流风机应单独设支吊架，并应装弹簧吊钩减振。 （4）、轴流风机试运转前应符合下列要求： A、电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角，叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围应符合有关规定，风机管道内不得有杂物； B、叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到规定的起动角度； C、盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门； D、应起动供油装置，并运转两小时，其油温和油压均应符合设备技术文件的要求。 （5）、风机试运转应符合下列要求： A、启动时，各部位均应无异常现象，当有异常现象时，应立即停止检查，查明原因并应消除； B、启动调节叶片时，其电流不能大于电动机的额定电流； C、运行时，严禁风机停留于喘振工况内； D、滚动轴承正常工作温度不大于70℃，瞬时最高温度不大于95℃，温升不超过55℃滑动轴承正常工作温度不大于75℃； E、风机轴承的振动速度有效值不大于6.3mm/s，轴承安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上测量； F、主轴承升温稳定后，连续试运转时间不少于6小时，

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