第一节空调工程 一、工艺流程 管道安装→系统打压→保温→清洗→试运转→交验 （一）空调风系统施工 1、空调风管采用玻璃钢保温风管承插接；通风系统采用镀锌钢板咬口制；防排 烟系统采用1.5㎜普通钢板焊接,钢板厚度按设计及规范采取。 2、通风及空调系统的总风管均采用VH 型弹性减震吊架。风管与风机盘管及排 风扇连接时，采用铝箔柔性软接头，长度为150～200㎜。 3、风管法兰衬垫采用8501材料，δ=3～5㎜。 4、各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密 切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。 5、本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施 工现场。 6、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距 ＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。 7、风管弯头制作按设计及规范要求标准执行。 （二）空调水管道施工要点 1、材料、设备要求 （1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国 家或部颁标准，并有材质及产品合格证。 （2）设备开箱检查：建设单位和设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观 有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、 合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全； 设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员 签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 2、剔凿孔洞的要求 （1）配合业主由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞 的部位，并对原预留孔洞进行校对。 （2）凡属预制墙、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，遇有剔混凝土 空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔 凿。 3、套管安装 钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内 刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当的部件焊好铁架。管道安装时，把预制好的 套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。套管上 端应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线、型钢支、吊架安装 （1）空调水冷、热共用供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经 过防腐处理的木托。 （2）在直段管廊内，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将 预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用 M20 细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞 紧抹平。 （3）在管井内所有竖管固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作。 （4）所用型钢先调直后下料，边长≤50mm型钢用机械切割；直径≤13mm的孔 采用机械钻孔，不得用汽焊切割。 （5）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。 5、管道安装施工方法 （1）空调冷热水管道均采用焊接钢管，DN≦32 丝扣连接，DN40 用焊接或法 兰连接；冷凝水管采用 UPVC管,粘结。 （2）管道焊接要求 1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。 2）焊条的强度选择要不低于母材强度。 3）焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低 于-17℃，不可进行焊接。 4）焊接点要层式，焊纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第 二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。 5）管壁厚≥5mm 必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应 符合规范要求。 6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距 管道支吊架≥50mm。 （3）管道粘接要求 1）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，配管时应将管材与管件承接口试 插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为 5-10mm，冬季为 15-20mm。 2）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证 和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。 3）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有 油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污， 应用棉纱胶丙酮等清洁剂擦净。 4）粘接剂涂刷时，用油刷胶胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时， 应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬 季施工时，应先涂承口，再涂插口。 5）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且 净置 2～3 分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过 1/4 圈，不得插到底后进行 旋转。 6）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁 剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时 间应适当延长。 （4）管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成 排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。 （5）立管安装 为确保工程质量的提高劳动效率，采用分段倒装法安装，就是在高处设置吊装机 具，在低处适当位置进行焊接作业，先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一段， 达到所需长度 （即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，应注意以下几个问题： 1）安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按 焊接后最生的钢管考虑； 2）施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑 措施和指派专人看守； 3）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护； 4）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。 （6）水平管安装 先做干管，然后做支路。冷凝水管道坡度为 5‰，并严禁倒坡。 （7）各种阀门在安装前应拆开清洗，并经试压不漏后方可使用。 （8）与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固 定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不允许对设备产生附加 外力。 6、管道试压 （1）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕 后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，应先将压力升到试验 压力，观察 10分钟，压力降≤0.02MPa 为合格。水压试验时放净空气，充满水后进 行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续 到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通行有关人员验收，办理交接手续。然 后把水泄净，待做完防腐处理，再进行隐蔽工作。 （2）试压泵一般设在首层或室外管道入口处。 （3）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀门， 打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 （4）凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。 7、管道系统冲洗 （1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。 （2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂特冲 洗干净。排水管接至排水井或排水沟内。截

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